在建筑市场整体低迷的大环境下，装配式建筑行业正经历一场普遍的市场“寒流”，项目单价持续走低，竞争日趋白热化。面对这一严峻形势，绿筑科建公司主动出击，将降本增效作为破局之刃，在全公司范围内掀起一场深刻的精细化运营变革。
今年以来，绿筑科建公司以“全员、全过程、全方位降本增效”为核心策略，通过一系列精准有力的组合拳，有效提升了企业的御寒能力与发展韧性，为行业下行期企业如何固本强基、蓄势待发提供了生动范例。
供应链优化：直击成本核心，筑牢供应根基。原材料成本是预制构件成本的重要组成部分，是降本的关键突破口。绿筑科建公司主动转变思路，在供应链上深度挖潜。一方面，公司与核心供应商开展多轮战略谈判，成功锁定更具竞争力的价格，实现主要原材料混凝土采购成本同比降低约15%、钢材降低约3%、生产辅材成本同比降低约20%；另一方面，公司大力拓展优化供应商库，今年已引进新供应商20余家，不仅增强了议价能力，更保障了物料供应的稳定与可靠，为生产连续性打下坚实基础。
精准订单筛选：提升经营质量，护航现金流生命线。在市场下行期，绿筑科建公司深刻认识到，订单的“质量”远比“数量”重要。公司果断摒弃“来单即收”的旧模式，为合同签订设立更严格的财务资金门槛。销售与财务部门协同建立项目现金流评估机制，将付款条件作为合同评审的核心要素。公司重点开拓付款条件优、周期短的优质客户与项目，对垫资要求高、资金风险大的项目则持审慎态度，从源头上改善现金流，控制经营风险。
内部技改挖潜：小投入撬动大节约，增强自主可控能力。除了“向外”谈判争取优惠，绿筑科建公司更注重“向内”挖掘潜力。针对模具外购成本高、周期长的痛点，公司果断投入购置叠合板模具加工设备，实现非标件和简易模具的自主生产。此举不仅使模具采购成本同比下降35%，大幅降低了生产成本，更减少了对外部供应商的依赖，增强了生产安排的灵活性与自主性。
技术与管理创新：双轮驱动，全面提升运营效率。技术层面，公司通过系统优化构件深化设计、推动版型归并与节点标准化，有效减少了材料损耗与模具种类，从设计源头控制了成本。管理层面，通过制定完善的生产管理流程与标准作业程序，深化了各工序的精细化管理，提升了产品质量与生产效率，实现了成本节约与效能提升的双重目标。
通过多个维度的协同发力，绿筑科建公司成功构筑应对市场风浪的坚固堤坝。这场贯穿全公司的降本增效行动，已超越应对短期市场波动的战术层面，升华为企业推动管理升级、实现高质量发展的战略举措，并形成了“成本管控—效率提升—质量保障”的良性循环。展望未来，绿筑科建公司深信，行业周期起伏既是挑战，更是企业淬炼内功、重塑价值的契机。公司将继续深化精细化管理，将降本增效融入企业运营的每一个细节，不断锻造核心竞争力和可持续的创新动能，在未来的市场竞争中赢得主动、走向长远。
